1.機器狀態(tài)確認(rèn)
開機前檢查機床各部件是否正常;檢查機器工作臺面及導(dǎo)軌上是否有雜物;檢查空壓機狀態(tài)是否正常,氣壓是否在以上;嚴(yán)禁非本工序員工隨意操作設(shè)備,新員工初期操作設(shè)備應(yīng)在技能工的指導(dǎo)下進行; 檢查潤滑油是否在較低供油標(biāo)準(zhǔn)線以上,如不足則補充相應(yīng)型號的機械油。機床接線時應(yīng)該接地并加裝漏電保護器,機床附近不要使用其他用電設(shè)備例如電焊機等,若有則應(yīng)離開至少10米以上以防干擾,機床使用的電壓范圍為三相交流電380V,50HZ。
2.人員準(zhǔn)備
操作的員工必須由裝配組指定人員操作,操作人員要熟悉設(shè)備的各項功能;嚴(yán)禁非本工序員工隨意操作設(shè)備,新員工初期操作設(shè)備應(yīng)在技能工的指導(dǎo)下進行。
3.操作步驟
開機工作前,必須進行機床的長度回零,即按一下復(fù)位按鍵,右臺自動回原點,然后開始工作,在工作的過程中如果經(jīng)常按下急停按鈕,或者手動操作比較多導(dǎo)致長度不準(zhǔn)時也必須執(zhí)行長度回零。
開機步驟:
①擰開空壓機儲氣罐泄水閥,排水完畢后關(guān)閉,打開空壓機;
②打開設(shè)備開關(guān),檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,防護裝置是否良好;
③根據(jù)型材的壁厚和端面大小應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整鋸頭的工進速度。
在切割材料時一定要有噴油來進行鋸片冷卻,如果沒有冷卻液請及時添加冷卻液(冷卻液可以選用鋸齒油或者按照7:3的液壓油和柴油的混合),否則容易損壞鋸片,減短鋸片的使用壽命。機床在工作時,工作人員不能靠近鋸片,以免發(fā)生人身事故。
切割步驟:
①選擇合適的型材平面作為基準(zhǔn)面,并與設(shè)備工作臺面貼緊,型材外表應(yīng)保護;
②型材壓緊要可靠,如遇特殊形狀型材,應(yīng)定制型材下料工裝,對型材輔助定位;
③變更機頭切割角度時,必須先觀察鋸片與壓緊裝置是否干涉;
④角度調(diào)整后必須將角度手柄鎖緊;
⑤切割過程中,必須進行充分的噴霧冷卻;
⑥不宜將料頭留的太小,以免落入鋸口,打傷鋸片。
當(dāng)長時間不使用機床時,一定要確保將機床總電源關(guān)閉,以延長伺服電機及其他電氣元件的使用壽命。機器在下班關(guān)機前,請把鋸片擺回90度的位置,防止鋸片鋼板變形,以便更好的保護鋸片。
關(guān)機步驟:
①關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān),關(guān)閉空壓機;
②不可二次利用的型材料頭和料尾放入廢料斗;
③能利用的管材放入材料倉庫;
④清除料斗里和機床上的鋁屑,清潔機身,清掃周邊衛(wèi)生環(huán)境。